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流化床制粒在中藥顆粒劑中技術(shù)與案例分享

更新時間:2022-05-25      點擊次數(shù):4018
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摘  要

      流化床制粒(fluidized bed granulation)又稱沸騰制粒,指利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀,再噴入霧狀粘合劑使粉末結(jié)合成粒,最后得到干燥的顆粒。在制粒實踐中,使用者和研究人員對流化床制粒相關(guān)的整個周期進(jìn)行總結(jié)與分析,并嘗試各種技術(shù)改進(jìn),不斷推進(jìn)流化床制粒工藝的發(fā)展。

 

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      流化床的結(jié)構(gòu)和作用原理:流化床制粒機(jī)由容器、篩板、噴嘴、捕集袋、空氣進(jìn)出口、物料進(jìn)出口等部分組成。經(jīng)凈化的空氣加熱后通過篩板進(jìn)入容器,加熱物料并使其呈流態(tài)化。此時粘合劑以霧狀噴入,使物料粉末聚結(jié)成粒子核,進(jìn)而形成顆粒,同步干燥,得到多孔性、表面積較大的柔軟顆粒。

 

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影響流化床制粒的因素

 

一、 風(fēng)量控制

      進(jìn)風(fēng)量大小直接影響物料的沸騰狀態(tài)。風(fēng)量過大,物料沸騰高度過于接近噴槍,所得顆粒粒度不均勻。風(fēng)量小,物料沸騰狀態(tài)差,易造成塌床。迦南多功能流化床采用風(fēng)量無級控制,并優(yōu)化相關(guān)硬件,更進(jìn)一步對流化均勻性做了優(yōu)化。保證氣流在床體內(nèi)更均勻分布、更長的滯留時間和更小的風(fēng)阻使得顆粒在鍋內(nèi)呈螺旋狀升高,有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間,充分利用了能源,物料在床內(nèi)形成規(guī)則流態(tài)化。

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二、 進(jìn)風(fēng)溫度

      進(jìn)風(fēng)溫度高,所得顆粒粒徑小、脆性大、松密度和流動性?。挥行┱澈蟿╈F滴在接觸粉料前就已揮干,造成顆粒中細(xì)粉較多。若溫度過高,使顆粒表面的溶劑蒸發(fā)過快,得到大量外干內(nèi)濕、色深的大顆粒。此外,有些粉料高溫下易軟化,且黏性增大、流動性變差,易逐漸結(jié)成大的團(tuán)塊。①迦南科技流化床采用最高的Ⅵ級泄漏等級(也常稱為零泄漏)的蒸汽比例調(diào)節(jié)閥。②進(jìn)風(fēng)溫度能從15℃加熱到120℃,控制精度為設(shè)定值±1℃。

 

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三、進(jìn)風(fēng)濕度

      進(jìn)風(fēng)濕度大,則濕顆粒不能及時干燥,易粘結(jié)粉料。當(dāng)以易吸濕的中藥浸膏粉為底料時,若進(jìn)風(fēng)濕度大,往往可能在物料預(yù)熱時就產(chǎn)生大量結(jié)塊,造成塌床。迦南科技流化床在空氣處理單元可配有濕度控制系統(tǒng),表冷除濕后可將濕度最/低降至9g/kg,轉(zhuǎn)輪除濕后可將濕度最/低降至3g/kg,。季節(jié)處于冬季或是地理處于北方可配置加濕器進(jìn)行加濕。進(jìn)而使不同批次生產(chǎn)時達(dá)到同一生產(chǎn)環(huán)境,減少批次差異。

 

四、噴霧速率與液滴大小

       A:霧化系統(tǒng)

      在氣體霧化噴槍中,黏結(jié)劑被壓縮空氣霧化。霧化會經(jīng)歷3個不同的相變過程:

      第一階段:壓縮空氣在絕熱條件下從噴嘴射入流化床中迅速膨脹,此時的氣體在經(jīng)歷Joule-Thomson效應(yīng)后,溫度下降;

      第二階段:液體將霧化形成不連續(xù)的液滴,液體比表面積增加為原來的1000倍;

      第三階段:液滴形成后,會不停運(yùn)動,直至完成干燥或與物料顆粒碰撞。形成液滴所需的能量由壓縮空氣提供,將重量為1?g的液滴分散為粒徑為1μm的小液滴大約需要0.1?cal的熱量。壓縮空氣提供的能量中只有不到0.5%被用于分解液體,其余能量則以動能傳遞的方式流入到液體和空氣中;

 

      B:粘合劑流速

      加水速度大于干燥速度時,黏合劑吸水潤濕,粒徑將隨時間的延長而增大。當(dāng)產(chǎn)品含水量曲線在大批量生產(chǎn)中重現(xiàn)時,產(chǎn)品的性質(zhì)(如粒徑分布、堆密度等)也將重現(xiàn)。

 

      C:粘合劑粘度

      液體的黏度也會影響液滴的大小。通常來說,較黏的液體會產(chǎn)生較大的液滴,且產(chǎn)生的粗顆粒較多。如果黏結(jié)劑的黏度會隨著溫度而變化,就需要對液體的溫度加以控制,以保證黏度和液滴大小的重現(xiàn)性。迦南采用PLC一體控制輸液小車,帶保溫、攪拌、過濾裝置,可精確控制噴漿速度與霧化壓力。

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五、靜床深度

      在流化床鍋體中,物料振實密度和堆密度會隨著床層物料高度成比例地增加,物料磨損率也隨床層物料高度的增加而增長。

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案例分析

流化床制粒技術(shù)制備中藥顆粒

幫助客戶提質(zhì)降本

 

【處方】中藥浸膏:174kg(相對密度1. 32?1. 35g/mL,60℃);糊精:193kg

 

中藥顆粒劑

(經(jīng)營指標(biāo)對比分析)

指標(biāo)/類別

標(biāo)準(zhǔn)

300流化床

迦南科技

300流化床

收率

89%

95%

一次成品率

85%左右

91.7%

制粒工序工作總時間

5-6小時

3.0-3.5小時

清場時間

5小時

3小時

(電動卸袋、在位WIP)

單臺一天(20h)產(chǎn)能

3鍋(765kg)

5鍋

(1375kg)

進(jìn)風(fēng)溫度

90-100℃

前期90-95℃,后期85℃

風(fēng)量

45Hz以上

前期25-30Hz

后期40-45Hz

噴漿時間

150分鐘左右

70分鐘

制粒工序工作總時間

5-6小時

3.0-3.5小時

能耗對比

蒸汽耗量大,用電量大

蒸汽耗量小,用電量小

      備注

      1.從顆粒性狀分析,迦南所制得顆粒,較目前車間制得顆粒堆密度和脆碎度要高,顆粒破損率對于后段工序物料流轉(zhuǎn)有很大影響。

      2.迦南科技具備完整和高層次的技術(shù)和工藝團(tuán)隊,針對性的定制化設(shè)計和工藝優(yōu)化為客戶帶來提質(zhì)降本增效。

 

 

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